友发钢管集团正通过全方位的数智化改造，将传统的钢铁冶炼转变为高效的精密制造。在山西侯马的友发钢管公司，曾经尘土飞扬的车间已被全自动设备取代，工人只需在中控室操作就能完成加料和温控。这种“黑灯工厂”模式不仅大幅降低了能耗和污染，还将生产效率提升了百分之三十以上。通过引入自动化包装机器人，原本繁重的体力劳动被精准的机械臂替代，产品质量的一致性和产出速度都达到了新的高度。

　　依托自主研发的“智能云表系统”，友发实现了对全国七大生产基地能源消耗的实时监控与精细化管理。每一立方煤气、每一度电的使用情况都能在后台精准呈现，系统还能根据生产负荷自动调节设备运行功率。这种数据驱动的节能模式，每年为企业省下数百万的资金，同时也响应了国家绿色制造的号召。将粗放式的能源消耗转变为可视化的精细运营，让企业在激烈的市场竞争中握有了成本优势。

　　数智化转型不仅是设备的升级，更是对上下游产业链的深度赋能。友发通过搭建供应链协同平台，实现了从客户下单到车间排产的无缝对接，大大缩短了交货周期。这种以实际需求拉动生产的模式，有效减少了库存积压和资金占用，让整条供应链运转得更加轻盈高效。通过打通信息孤岛，企业能够更敏锐地捕捉市场变化，快速调整产品结构以适应不同客户的定制化需求。